在粉体、颗粒及小块状物料的连续输送系统中，螺旋输送机因其结构简单、运行可靠而广泛应用。其中，圆形螺旋输送机（即管式或封闭式螺旋输送机）与传统的开式螺旋输送机（U型槽式）在结构、性能和适用场景上存在显著差异。企业在选型时，需根据物料特性、环保要求及工艺环境综合判断。

封闭式圆形螺旋输送机采用全密封圆管壳体，螺旋叶片在密闭管道内旋转推动物料前进。其最大优势在于防尘、防污染、防异味逸散，特别适用于食品、制药、化工等对洁净度和安全性要求高的行业。例如，在奶粉或锂电池正极材料输送过程中，封闭结构可有效避免粉尘外泄，既保障操作人员健康，又防止物料交叉污染。此外，封闭式设计支持多角度安装（水平、倾斜甚至垂直），空间适应性强，且能实现正压或负压工况下的安全输送。

相比之下，开式螺旋输送机结构开放，通常为U型槽体加顶盖（部分无盖），成本较低、维护便捷，适用于粗放型工业场景，如建材、煤炭、饲料等非敏感物料的短距离水平输送。但其缺点明显：易扬尘、易受外界污染、无法输送有气味或有毒物料，且在倾斜角度超过20°时效率急剧下降。

从能耗角度看，封闭式因内壁摩擦略大，功率消耗稍高，但随着耐磨内衬和变频控制技术的应用，这一差距已大幅缩小。更重要的是，在当前全球强化EHS（环境、健康、安全）管理的背景下，封闭式螺旋输送机的合规性优势日益凸显。

综上，若企业追求环保合规、物料纯净、灵活布局与长期运营安全，圆形封闭式螺旋输送机无疑是更优选择；而对预算有限、物料惰性且工况简单的场景，开式结构仍具性价比。未来，随着智能制造与绿色工厂推进，封闭式设计将成为主流趋势。