双向止水闸门广泛应用于水利、市政排涝及水电站等工程中，其核心功能是在正反向水压下实现可靠密封。然而在长期运行中，常出现启闭卡阻和止水渗漏两大典型故障，影响工程安全与调度效率。及时排查并采取针对性措施，是保障闸门正常运行的关键。

一、启闭卡阻原因及处理
卡阻多由以下因素引起：

1. 轨道变形或杂物堆积：泥沙、树枝等异物堵塞导轨，或金属结构因腐蚀、地基沉降导致轨道偏移。应定期清淤，并检查轨道平直度，必要时校正或更换；
2. 传动机构故障：螺杆锈蚀、齿轮磨损或液压系统油路堵塞。需加强润滑保养，对电动/液压启闭机进行定期检修，确保动力传递顺畅；
3. 闸门自重失衡或倾斜：吊点偏移或主轮损坏造成闸门歪斜。应检查吊耳、滚轮及侧轮磨损情况，及时调整或更换配件。

二、双向止水渗漏成因与对策
渗漏通常表现为闸门两侧或底部漏水，主要原因包括：

1. 止水橡胶老化或破损：长期浸泡、紫外线照射或水质腐蚀导致P型或Ω型止水带硬化开裂。应选用耐候性好的三元乙丙（EPDM）橡胶，并每2–3年检查更换；
2. 止水座板不平整或锈蚀：预埋钢板变形或表面锈斑影响密封贴合。可采用打磨修复或局部堆焊后精加工，确保接触面光滑平整；
3. 安装误差或水压冲击：闸门关闭不到位或双向水压突变造成瞬时缝隙。建议优化启闭程序，设置缓闭功能，并复核设计水头是否超限。

双向止水闸门的稳定运行依赖于“预防为主、定期维护”。建立巡检台账，结合智能监测（如位移传感器、渗漏报警），可大幅提升故障响应效率。针对卡阻与渗漏问题，唯有从结构、材料、操作三方面协同治理，方能实现长效密封与可靠启闭。