在污水处理厂的预处理工艺中，格栅是拦截固体杂物、保护后续设备的第一道关键屏障。科学合理地配置粗格栅、细格栅和超细格栅，不仅能有效防止水泵、管道和生物处理单元堵塞，还能提升整体处理效率，降低运行维护成本。

1. 粗格栅：拦截大件杂物，保障系统安全
粗格栅通常设置在污水进厂的第一道工序，栅条间距为20–100mm，主要用于拦截树枝、塑料瓶、破布、石块等大尺寸漂浮物。推荐采用回转式或高链式机械格栅，具备自动清渣功能，适用于大流量、高水位差工况。粗格栅材质应选用304不锈钢，具备较强耐腐蚀性，确保长期稳定运行。

2. 细格栅：深度拦截中等杂质，保护水泵
在粗格栅之后设置细格栅，栅隙一般为5–20mm，用于去除菜叶、果皮、毛发、纤维等中等尺寸杂物，防止其进入提升泵和后续处理单元造成缠绕或堵塞。常见类型包括转鼓式、阶梯式和网板式格栅，其中转鼓式结构紧凑、占地小，适合空间受限的厂站；阶梯式格栅自清能力强，不易卡阻，运行稳定。

3. 超细格栅：提升预处理精度，优化生化系统
随着排放标准日益严格，越来越多污水厂增设超细格栅（栅隙1–5mm），用于进一步去除细小悬浮物和纤维物质，降低生化系统负荷，提高污泥活性，减少浮渣产生。超细格栅多采用转鼓式或孔板式结构，配合高压反冲洗系统，确保连续高效运行，特别适用于提标改造项目或含工业废水的混合污水处理。

配置建议：
一般采用“粗+细”两级配置满足常规需求；若进水含大量细小纤维（如生活污水占比高或含纺织废水），建议增加“粗+细+超细”三级配置。同时，应根据设计流量、渠道尺寸、安装角度（60°–75°为宜）及自动化程度综合选型，并优先选用耐腐蚀、低故障率、智能控制的成套设备。

科学配置格栅系统，是保障污水处理厂高效、稳定、智能化运行的基础，应结合实际水质特点和处理目标，制定最优方案。