铸铁圆闸门作为水利、市政排水、污水处理等工程中常用的启闭设备，其性能与寿命直接关系到系统的安全运行。高质量的铸铁圆闸门依赖于严谨的制造工艺和全过程的质量控制。

一、 核心制造工艺流程

1.模具设计与制作：根据图纸要求，采用数控加工技术制作高精度木模或金属模，确保闸门本体、导轨、止水座等部件的几何尺寸和表面光洁度符合标准。

2.熔炼与铸造：选用优质灰铸铁（如HT200、HT250）或球墨铸铁为原料，经中频感应电炉高温熔炼，严格控制铁水成分（碳、硅、锰等）和出炉温度。采用树脂砂或覆膜砂造型，进行整体或分体浇铸，确保铸件组织致密，减少气孔、缩松等缺陷。

3.铸件处理：铸件冷却后进行清砂、抛丸处理，去除表面杂质和氧化皮。随后进行人工时效或热处理，消除内应力，防止后续加工或使用中变形。

4.机械加工：使用数控车床、铣床对闸板、门框的密封面、导轨面、连接法兰等关键部位进行精密加工，确保密封面平整度、粗糙度（Ra≤3.2μm）及配合尺寸公差符合设计要求。

5.装配与调试：将闸板、门框、楔块、启闭机支架等部件进行总装，调整楔紧机构，确保闸板启闭灵活，无卡阻，且在关闭状态下两侧及底部密封均匀、无泄漏。

6.防腐处理：表面经喷砂除锈（Sa2.5级）后，喷涂环氧沥青漆或环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，涂层厚度通常不小于250μm，以增强耐腐蚀性能。

二、 全过程质量控制要点

原材料检验：对进厂铸铁锭、涂料、油漆等进行化学成分和性能检测。

过程检验：在铸造、热处理、机加工等关键工序设置质检点，进行尺寸、外观、硬度等检查。

密封性能测试：成品需进行静水压力密封试验，通常在1.1倍工作水头下保压30分钟，无渗漏为合格。

出厂检验：每台闸门均需附带合格证、检测报告及安装使用说明书。

通过规范的制造工艺与严格的质量控制，可确保铸铁圆闸门具备良好的密封性、耐久性和运行可靠性，满足各类工况的长期使用需求。